Jaké jsou technologie opravy povrchu pro chromovaný bar z nerezové oceli

Technologie povrchové opravy pro chromované tyče z nerezové oceli musí vybrat adaptační plán podle typu poškození (místní opotřebení, koroze nebo rozsáhlé peeling) . Následující jsou běžné metody opravy a jejich charakteristiky:
1 Oprava pokovování štětce (místní oprava přesnosti)
Posunutí štětce je technologie rychlé opravy, která používá anodové pokovovací pero k ponoření do speciálního pokovovacího roztoku a ukládání kovových iontů na poškozeném povrchu pod působením elektrického pole DC . Je to, že to nevyžaduje celkovou deplating a může přesně opravit lokální poškození, jako je opotřebení deníku a poškrábání, s opravnou oblastí, s průměrem opravny, s rychlým průměrem (2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2}. {2} 0.05-0.3 mm, tvrdost 450-550 hv) a chrom rezistentní na opotřebení (tvrdost 800-1000 hv), s hloubkou více než 20MPA {}} například, například komisivní Acceracy, a po 2m a přispívání), a poté, co je komise o 2m mm), 2m. Oprava může dosáhnout ± 0,01 mm a drsnost povrchu RA menší nebo rovná 0,8 um, což je vhodné pro rychlou opravu malých a středních dílů.
2 Micro-Arc Plazma Subping (oprava poškození vysoké tloušťky)
This technology uses a plasma arc to melt and deposit alloy powder (such as nickel-based self-fluxing alloy, Stellite 6) on the damaged surface to form a metallurgical bonding layer. The thickness of the repair layer can reach 1-5mm, the hardness can reach 60-65HRC, and the wear resistance is 2-3 times that of the traditional chrome plating layer. Its advantage is that it is suitable for repairing deep wear (such as single-sided wear of large shafts>0 . 5mm) nebo korozní jám a ochrana argonu se používá k zabránění oxidaci . Je však třeba poznamenat, že substrát musí být předběžně přehříván (150-200), aby se zabránilo trhlinám, a po opravě je však zapotřebí další broušení, aby se zajistilo popravu.
3 laserové oplášťování (vysoce přesná oprava kompozitního kompozitu)
Laser cladding uses a high-energy laser beam to micro-melt alloy powder (such as Cr3C2-NiCr, WC-Co) with the substrate surface to form a dense coating without pores and with a bonding strength of >300MPA . Jeho hlavními výhodami jsou malá zóna zasažená teplem (<0.5mm) and a deformation of <0.02mm, which is suitable for repairing precision parts such as servo motor shafts and medical device guide rods. In addition, this technology can customize functional coatings such as wear-resistant, corrosion-resistant, and high-temperature resistant (such as Ni-based high-temperature alloy coatings that can withstand 600℃). Although the equipment investment is high, the repair efficiency is 5-10cm²/min, and the comprehensive cost is 30%-50% lower than replacing new parts.
4 Chemické pokovování niklu-fosforu (oprava bezpodnikového depozice)
Chemické nikl-fosforové pokovování používá redoxní reakce na autotalyticky uložení vrstvy slitiny Ni-P (obsah fosforu 7%-12%) na aktivovaném povrchu bez potřeby vnějšího napájení . Tato technologie je vhodná pro opravu jednotně korodovaného chromovaného chromového chromového chromového chromovaného chromovaného chromovaného chromovaného chromovaného chromového chromového chromového chromového chromového chromového chromového chromového chromového chromového chromového chromového chromového chromového chromova (jako je rozsáhlé napájení. environment). The plating thickness is controllable (20-100μm) and the surface roughness is Ra<=0.4μm. The hardness of nickel-phosphorus alloy can reach 500-1100HV with the increase of heat treatment temperature. It has both wear resistance and Odolnost proti korozi a může nahradit některé scénáře chromového pokovování . Je zvláště vhodné pro části, které jsou citlivé na proud nebo mají složité struktury.
5 celkově stripping a re-plánování (ošetření selhání velké oblasti)
Když je pokovování odlupováno ve velké ploše a substrát není poškozen, lze nejprve použít celkový proces stripování a opakování ., ponořte části do 10% hydroxidu sodného + 5% sodíkovým kyanidovým řešením (50-60}}}}}}}}}}}}}}) 3-5 a/dm²) a zachovávejte původní drsnost substrátu; Poté re-definování podle standardního procesu (jako je Pulse Chrome Plating) . Je třeba poznamenat, že počet stripování by neměl překročit 3krát, aby se zabránilo nadměrné korozi substrátu a způsobit ztrátu pevnosti .
Technology selection principle: Prioritize matching solutions based on the℃of damage and precision requirements - brush plating for local shallow damage, plasma surfacing for deep wear, laser cladding for precision parts repair, chemical plating for uniform corrosion, and deplating and replating for large-area failure. After repair, the cross-cutting method is required to test the bonding strength, measure the hardness, and verify the size to ensure that the Výkon splňuje standardy .
Pokud chcete vědět, jaké technologie opravy povrchu jsou k dispozici pro chromovaný tyč z nerezové oceli, můžete se obrátit na profesionální techniky Chenny a my vám uděláme maximum, abychom vám pomohli!

图片尺寸 350x350

Titul